Vienpusējā-un abpusējā-atstarojošā izšūšanas diega tehniskais salīdzinājums

Vienpusēji{0}}un abpusēji-atstarojoši izšūšanas diegiatšķiras galvenokārt ar atstarojošo-sejas pārklājumu, nesēja uzbūvi, orientācijas jutīgumu un mašīnas-apstrādes darbību. OEM tekstilizstrādājumu programmām pareizā izvēle ir jābalsta uz dūriena ģeometriju, atklātā diegu virzienu, izšūšanas ātrumu, mazgāšanas apstākļiem un gatavā -produkta pieņemšanas kritērijiem, nevis tikai spilgtuma apgalvojumiem.

 

Ar vienpusēju -pusēju konstrukciju var pietikt, ja atstarojošā seja pēc sašūšanas paliek vienmērīgi atklāta. Divpusējais atstarojošais pavediens nodrošina lielāku toleranci, ja materiāls griežas, griežas vai ir redzams no abiem virzieniem, taču pievienotā slāņa struktūra var mainīt biezumu, stingrību, tinumu un mašīnas padevi.

Atstarojošo izšūšanas diegu parasti ražo no šaura poliestera vai PET nesēja, kas apvienota ar stikla -lodītes atstarojošu virsmu. Pieejamo produktu klāstā ietilpst vienpusējas un abpusējās

Viena{0}}pusēja konstrukcija: viena kontrolējama atstarojoša seja

Vienam-pusējam atstarojošam pavedienam ir viena primārā atstarojošā virsma un viena neatstarojoša vai mazāk atstarojoša reversa puse. Tās veiktspēja lielā mērā ir atkarīga no sejas orientācijas tīšanas, padeves, sašūšanas un galīgās lietošanas laikā.

Tipiskās priekšrocības ietver:

mazāks materiāla biezums;

samazināta stingrība šauros{0}}platuma formātos;

vieglāka locīšana ap maziem izšuvumu izliekumiem;

zemākas materiālu izmaksas{0}}liela apjoma dekoratīvām programmām;

piemērots izpildījums, kur viena seja paliek uz āru.

Galvenais inženiertehniskais risks ir orientācijas zudums. Ja sloksne sagriežas spriegošanas sistēmā vai griežas blīvas šuves laikā, var kļūt redzama neatstarojošā puse. Gatavais logotips var parādīt nevienmērīgu spilgtumu pat tad, ja izejmateriāls ir izturējis pārbaudi.

Divpusējā{0}}konstrukcija: atstarojošs pārklājums abām sejām

Divpusējs -atstarojošs pavediens uzklāj atstarojošu materiālu abās turētāja pusēs. Tas samazina atkarību no sejas orientācijas un ir noderīgi, ja vītne var griezties izšūšanas, aušanas, pinuma vai šauru tekstilizstrādājumu ražošanas laikā.

Divpusēji{0}}izstrādājumi tiek piedāvāti izšūšanai, adīšanai, aušanai, lentēm, audumiem, apaviem, rotaļlietām un saistītiem tekstilizstrādājumiem. Dažās uzskaitītajās konfigurācijās tiek izmantoti poliestera vai T/C nesēji ar pielāgotu platumu, krāsām un spilgtuma līmeņiem.

Papildu atstarojošais slānis var radīt atšķirīgu procesa uzvedību:

lielāks kopējais biezums;

augstāka lieces pretestība;

palielināta berze caur vadotnēm;

dažādas tinumu sprieguma prasības;

vairāk siltuma ražošanas pie liela mašīnas ātruma;

lielāks malu nodiluma risks, ja griešana ir slikti kontrolēta.

Tāpēc abpusējās -pusējās konstrukcijas nevajadzētu uzskatīt par automātiski labāku. Tas atrisina orientācijas nekonsekvenci, taču var būt nepieciešama rūpīgāka mašīnas pielāgošana.

OEM izvēles struktūras salīdzinājums

Galīgajai izvēlei jābūt saistītai ar faktisko dūriena dizainu. Plaši atvērts dūriens var saglabāt sejas orientāciju, savukārt blīvs satīna izšuvums, asi stūri vai atkārtotas virziena izmaiņas var izraisīt rotāciju.

Poliestera nesēja ģeometrija

Nesējs kontrolē stiepes izturību, lieces uzvedību un barošanas stabilitāti. Šauri atstarojošie pavedieni parasti tiek piegādāti platumā no aptuveni 0,2 vai 0,25 mm uz augšu, savukārt platāki formāti atkarībā no pielietojuma var būt līdz 0,5, 1,0, 2,0 mm vai vairāk.

Pircēja specifikācijā ir jādefinē:

Platuma izmaiņām ir tieša ietekme uz adatas caurlaidību, dūriena blīvumu, logotipa kontūru un lūzuma ātrumu. 0,25 mm diegu, ko izmanto detalizētai izšūšanai, nevar kontrolēt ar tādu pašu pielaides loģiku kā 1,0 mm sloksni, kas paredzēta plašākai dekoratīvai šuvei.

Sejas-Orientācijas kontrole tinuma laikā

Vienpusējai{0}}vītnei tinuma virziens ir jāreģistrē un jāatkārto ražošanas laikā. Rūpnīcai ir jānosaka, kura ruļļa virsma ir vērsta uz āru un kā materiāls nonāk izšūšanas{2}}iekārtas spriegošanas ceļā.

Praktiskās orientācijas{0}}kontroles ieraksts var ietvert:

ruļļa tinuma virziens;

atstarojoša sejas marķēšana;

konusa iekraušanas virziens;

norādījumu secība;

priekš-spriegojuma iestatījums;

adatas virziens;

apstiprināts dūriena paraugs;

pēdējā atstarojošā{0}}sejas ekspozīcija.

Bez šī ieraksta divi operatori var atšķirīgi ielādēt vienu un to pašu materiālu un radīt acīmredzami atšķirīgus rezultātus.

Atstarojošās virsmas tehnoloģija

Stikla pērlīšu atstarojošs materiāls{0}}noteiktos ieejas un novērošanas apstākļos atgriež gaismu tās avota virzienā. Redzamais efekts ir atkarīgs no lodītes pārklājuma, saistvielas kvalitātes, nesēja līdzenuma, virsmas piesārņojuma, gaismas leņķa, kameras ekspozīcijas un virziena, kurā tiek parādīts pavediens.

Galīgai apstiprināšanai nepietiek ar izejvielu{0}}fotogrāfijām. Vītne jānovērtē pēc faktiskā dūriena raksta, jo izšuvumi maina virsmas leņķi un atklāto laukumu.

Pircēji var pārskatītatstarojošo izšūšanas diegu specifikācijaspirms apstiprināt atstarojošās{0}sejas konstrukcijas, platuma, krāsas, ruļļa garuma un mašīnas{1}}apstrādes prasības.

Materiāla apstiprināšanai ir jānodala optiskā veiktspēja no procesa veiktspējas. Vītne var būt spilgta zem rokas gaismas avota un joprojām neizdodas ražot vīšanas, berzes, lūzuma, atslāņošanās vai sliktas dūriena definīcijas dēļ.

Salīdzinošā atstarošanās testa iestatīšana

Salīdzinošajā testā abiem vītņu veidiem jāizmanto fiksēti nosacījumi.

Vienpusējs{0}}materiāls ir jāpārbauda vismaz trīs stāvokļos:

atstarojoša seja uz āru;

apgrieztā seja uz āru;

nejauši savīta dūriena struktūra.

Divpusējs{0}}materiāls ir jāpārbauda tādos pašos apstākļos, lai noteiktu, vai tas nodrošina stabilāku reakciju pēc pagriešanas.

Instrumentālā pārbaude pret vizuālo salīdzinājumu

Kontrolēts tumšās{0}}telpas salīdzinājums ir noderīgs iekšējai partijas kontrolei, taču tas neaizstāj instrumentālo mērījumu, ja pircējam ir nepieciešams deklarēts atstarojuma koeficients.

Jebkurai publicētajai vērtībai ir jānorāda:

pārbaudīta konstrukcija;

krāsa;

platums;

ieejas leņķis;

novērošanas leņķis;

pārbaudes metode;

sākotnējā vai kondicionētā parauga stāvoklis.

Vispārīgu spilgtuma paziņojumu nevajadzētu lietot katrai krāsai vai konstrukcijai, ja nav apstiprināti testa dati.

ISO 20471 darbības jomas ierobežojums

ISO 20471 nosaka prasības pilnīgam labi redzamam apģērbam, kas paredzēts, lai informētu par valkātāja klātbūtni dienas gaismā un zem transportlīdzekļa -priekšējo lukturu apgaismojuma. Atstarojošs izšūšanas pavediens ir tikai viena sastāvdaļa, un tas pats par sevi nepadara gatavo apģērbu atbilstošu ISO 20471.

Ja izšuvumi tiek pievienoti sertificētam labi redzamam{0}}apģērbam, apģērba dizainerim ir jāpārbauda, ​​vai:

nepieciešamā redzamā fona materiāla platība netiek samazināta;

netiek pārtraukta nepieciešamā atstarojošā materiāla novietošana;

dekoratīvās šuves nebojā sertificētu lenti;

gala apģērba gabals joprojām atbilst piemērojamajām dizaina un veiktspējas prasībām.

Atstarojošo izšuvumu labāk uzskatīt par papildu redzamību vai zīmolu, ja vien galīgais apģērba gabals nav pārbaudīts un sertificēts kā pabeigts izstrādājums.

Mašīna-Barošanas stabilitātes pārbaude

Tas pats izšūšanas dizains ir jāizgatavo ar vienpusēju{0}} un abpusēju- diegu kontrolētos mašīnas iestatījumos.

Izmēģinājuma protokolā jāiekļauj:

Visnoderīgākais ražošanas rādītājs nav tikai tas, vai iekārta pabeidz vienu paraugu. Pircējiem ir jāsalīdzina lūzumu biežums noteiktā dūrienu skaitā vai nepārtrauktas ražošanas laikā.

Tipiski atteices režīmi

Vienpusējs{0}}pavediens

reversā seja ir pakļauta pēc pagriešanas;

pārmaiņus gaišas un tumšas dūriena sadaļas;

orientācijas maiņa stūros;

rullis iekrauts nepareizā virzienā;

nevienmērīga atstarošana blīvos aizpildījuma apgabalos.

Divpusējs{0}}pavediens

palielināta berze caur vadotnēm;

adatas karsēšana lielā ātrumā;

malu nobrāzums;

slāņu atdalīšana;

palielināts stingums maziem burtiem;

savilkšanās uz viegla auduma.

Ātrgaitas{0}}izšūšanas izmēģinājums

Pakāpenisks{0}}ātruma tests var noteikt stabilu darbības diapazonu.

Piemēram:

sākt ar mazu mašīnas ātrumu;

palaist to pašu dizainu mērenā ātrumā;

palielināt ātrumu kontrolētos soļos;

ieraksta pārrāvums un redzami bojājumi;

apstāties, kad tiek pārsniegts saskaņotais defektu limits.

Apstiprinātajam ražošanas ātrumam jābūt balstītam uz konstrukcijas visprasīgāko daļu, nevis vieglāko taisno posmu.

Mazie burti un asi stūri

Mazie rakstzīmes, šauras satīna kolonnas un asas virziena izmaiņas rada lielāku lokalizētu stresu. Pavediens, kas labi darbojas lielā logotipā, var neizdoties 4–6 mm burtu augstumā.

Tāpēc pirmsražošanas paraugā{0}}jāietver:

mazākais plānotais burts;

šaurākais stūra rādiuss;

blīvākā aizpildīšanas sadaļa;

garākais nepārtrauktais dūriena ceļš;

augstākā slāņu pārklāšanās.

Mazgāšanas pārbaude

Mazgāšanas izturība jānovērtē uz gatavā izšūtā paneļa vai apģērba. Brīvā-diegu pārbaude nereproducē dūriena saspiešanu, auduma kustību, mazgāšanas līdzekļa iedarbību vai berzi pret citiem apģērba gabaliem.

Mazgāšanas protokolā jādefinē:

ISO 105-C06 var izmantot noteiktām sadzīves un komerciālām veļas mazgāšanas krāsu noturības procedūrām, savukārt ISO 105-X12:2016 nosaka sausās un mitrās berzes novērtēšanu tekstilizstrādājumu krāsu pārnesei.

Berzēšana un maza{0}}laukuma novērtēšana

Tā kā izšūti atstarojošie laukumi var būt šauri, ISO 105-X16:2016 var būt būtisks, ja testa laukums ir pārāk mazs aparātam, ko izmanto saskaņā ar ISO 105-X12. Standarts attiecas uz berzes pretestību mazākās tekstilizstrādājumu vietās.

Attiecībā uz atstarojošu pavedienu, pēc{0}}berzes novērtējumā jāiekļauj gan krāsu pārnešana, gan atstarojošās{1}}virsmas bojājumi:

stikla{0}}lodītes zudums;

saistvielu nodilums;

atklāts nesējs;

malu nodilšana;

spilgtuma samazināšana;

virsmas piesārņojums.

Nodiluma testa dizains

Pārbaudē jāatkārto paredzētais gala lietojums.

Viens mazgāšanas rezultāts nevar atspoguļot visus šos apstākļus.

Siltuma iedarbība un adatas temperatūra

Pie liela izšūšanas ātruma berze var paaugstināt adatas temperatūru. Atstarojošie virsmas slāņi un līmēšanas sistēmas var reaģēt savādāk nekā parastie poliestera izšūšanas diegi.

Rūpnīcas izmēģinājumā jāpārbauda:

izkausētas malas;

virsmas spīduma maiņa;

stikla{0}}lodītes zudums;

nesēja kropļojumi;

līmes pārnešana uz adatas;

atkārtoti pārtraukumi tajā pašā projektēšanas punktā.

Ja siltuma iedarbība ir daļa no pakārtotās apstrādes, piemēram, presēšanas vai laminēšanas, materiāls jātestē arī paredzētajā temperatūrā, spiedienā un aiztures laikā.

Pieņemšanas matrica

Atstarojošo izšūšanas diegu ražošanas risks ir koncentrēts laminēšanas, sagriešanas, uztīšanas, savienošanas un ruļļu identificēšanā. Nelielas novirzes jebkurā no šiem posmiem var izraisīt mašīnas apstāšanos vai nekonsekventu izskatu nakts laikā.

Neapstrādāta{0}}materiāla apstiprināšana

Apstiprinātajā materiālu sarakstā jānorāda:

poliestera vai PET nesējs;

atstarojošā{0}}slāņa piegādātājs;

stikla lodītes vai virsmas tehnoloģija;

saistvielu vai līmvielu sistēma;

krāsu kods;

vienpusējā- vai divpusējā-konstrukcija;

nominālais platums;

nominālais biezums;

ruļļa garums;

pamata specifikācija.

Piegādātāja aizstāšanai ir nepieciešams rakstisks apstiprinājums, ja tie ietekmē stingrību, atstarošanu, krāsu, adhēziju vai apstrādājamību.

Laminēšanas kontrole

Vienpusējai -vītnei laminēšanai ir jāsaglabā viena nepārtraukta atstarojoša virsma bez piesārņojuma vai nepārklātām daļām.

Divpusējai vītnei abām virsmām jāpaliek līdzinātām. Nevienmērīgs slāņa biezums var izraisīt čokurošanos, vērpšanos vai nestabilu tinumu.

Galvenie ražošanas ieraksti ietver:

Griešanas pielaides

Šķēluma kvalitāte ietekmē gan izšūšanas veiktspēju, gan atstarojošo izskatu.

Pārbaudē jāpārbauda:

vidējais platums;

minimālais un maksimālais platums;

malu taisnums;

malu apspalvojums;

lodītes zudums griezuma malā;

virsmas skrāpējumi;

čokurošanās virziens;

urbumi vai izvirzījumi.

Pircējam pēc iekārtas apstiprināšanas jāvienojas par izmēru pielaidi. Šaurākajām konstrukcijām nepieciešama stingrāka kontrole, jo neliela absolūtā novirze veido lielāku procentuālo daļu no kopējā platuma.

Tinumu kontrole

Vienpusējai{0}}vītnei nepieciešama sejas-virziena identifikācija. Divpusējai vītnei ir jākontrolē ruļļa spriegums un līdzenums.

Tinuma pārbaudē jāreģistrē:

tīkla ruļļa garums;

ruļļa svars;

serdes izmērs;

tinuma virziens;

teleskopēšana;

vaļīgas cilpas;

sasmalcinātas malas;

pagriezieni;

locītavu skaits;

etiķetes precizitāte.

Kopīgās prasības

Savienojumi var pārtraukt automatizēto izšuvumu, ja tie ir pārāk biezi vai stīvi. Pirkuma specifikācijā ir jādefinē:

maksimālie savienojumi uz ruļļa;

locītavu metode;

maksimālais savienojuma biezums;

minimālā savienojuma izturība;

nepieciešamais marķējums;

vai ir jānoņem savienojumi premium pasūtījumiem.

Gluda savienojuma prasība ir jāapstiprina, izmantojot paredzēto mašīnas vadotni un adatas ceļu.

Partijas pārbaudes plāns

Defektu klasifikācija

Kritiski defekti

nepareiza vienpusējā- vai abpusējā-konstrukcija;

nepareiza izejviela;

nepatiesa sertifikācijas prasība;

asa vai nedroša izvirzīta mala;

neapstiprināts ķīmiskais sastāvs.

Būtiski defekti

atstarojošā slāņa atslāņošanās;

platums ārpus saskaņotās pielaides;

atkārtots mašīnas bojājums;

nepareizs ruļļa garums;

smaga vērpjot vai čokurošanās;

nepareiza krāsa;

pārmērīgas locītavas;

neatstarojošas sadaļas;

nepareiza tinuma orientācija.

Nelieli defekti

nelielas ruļļa -formas izmaiņas;

neliela etiķete{0}}pozīcijas atšķirība;

neliela kosmētiskā zīme ārpus izmantojamā garuma;

pieļaujamās nokrāsas izmaiņas zelta{0}}izlases robežās.

Golden{0}}Paraugu sistēma

Jāsaglabā vismaz trīs zelta paraugi:

neapstrādāta vītnes rullis;

izšūts panelis;

mazgāts vai kondicionēts panelis, kur norādīta izturība.

Katram paraugam jānorāda:

datums;

preces kods;

celtniecība;

platums;

krāsa;

partija;

mašīnas iestatīšana;

dūrienu dizains;

pircēja apstiprinājuma statuss.

Neapstrādāts-ruļļa paraugs vien nevar kontrolēt gatavo izšūšanas rezultātu.

Piegādātāja kvalifikācija

OEM atstarojošo izšūšanas diegu ražotājs ir jānovērtē vairāk nekā tikai produkta pieejamības dēļ.

Revīzijā jāpārbauda:

Jaudas plānošana

Vienpusējiem-un abpusējiem-pavedieniem var nebūt vienāds ražošanas ātrums. Divpusējai laminēšanai var būt nepieciešama papildu apstrāde, sacietēšana, pārbaude un materiālu apstrāde.

Ražošanas grafikā jānodala:

izejvielu{0}} rezervēšana;

krāsas apstiprinājums;

laminēšana;

konservēšana;

griešana;

tinumu;

mašīnu izmēģinājums;

galīgā pārbaude;

marķēšana;

eksporta iepakojums.

Pielāgota krāsa, īpašs serdes izmērs un pircējam{0}}specifiskas etiķetes var pagarināt grafiku, pārsniedzot standarta krājumu pasūtījumus.

Ķīmiskā un ESG dokumentācija

Ķīmisko vielu deklarācijas jāsaista ar precīzu materiāla partiju. Atkarībā no galamērķa tirgus un pircēja politikas piegādātājam var lūgt:

REACH dokumentācija;

RoHS dokumentācija;

OEKO-TEX® dokumentācija, ja piemērojama;

ierobežotas{0}}vielu deklarācijas;

pārstrādāti{0}}satura pierādījumi, ja tādi tiek apgalvoti;

iepakojuma materiālu dati;

atkritumu un šķīdinātāju kontrole;

enerģijas{0}}izlietojuma ieraksti galvenajām programmām.

Šie dokumenti neaizstāj optisko vai mašīnu{0}}veiktspējas pārbaudi.

Ražošanas izlaišanas kritēriji

Lielapjoma ražošanu nedrīkst sākt, kamēr nav apstiprināts:

konstrukcija: vienpusējs- vai abpusējs-;

platums un biezums;

krāsa;

ruļļa garums;

serdes izmērs;

tinuma virziens;

dūrienu dizains;

mērķa audums;

mašīnas iestatīšana;

atstarojošs izskats;

mazgāšanas prasība;

iepakojuma mākslas darbi.

Piegādātājam nevajadzētu izsecināt šīs detaļas no fotoattēla parauga.

Iepirkumu pieņemšanas kritēriji OEM atstarojošo diegu programmām

Vienpusējs{0}}atstarojošs izšūšanas pavediens parasti ir piemērots, ja atstarojošo virsmu var kontrolēt, izmantojot tinumu un dūrienu. Divpusēja konstrukcija ir ieteicama, ja vītne griežas, ir redzama no abiem virzieniem vai tiek izmantota aušanas un pinuma konstrukcijās, kur nevar saglabāt sejas orientāciju.

Lēmumam par pirkumu jābūt balstītam uz šādu secību:

apstipriniet gatavā -produkta pieteikumu;

definēt prasības atklātai{0}}sejai;

izvēlēties platumu un konstrukciju;

vadīt mašīnu izmēģinājumu;

pārbaudīt atspulgu gatavajā dūrienā;

pilnīga mazgāšanas un nodiluma apstiprināšana;

apstiprināt zelta paraugu;

izlaidiet ražošanas specifikāciju.

Zemāku-izmaksu iespēja ne vienmēr ir zemāka-riska iespēja. Vienpusēja vītne var samazināt materiāla izmaksas, bet radīt augstākas orientācijas{4}}kontroles prasības. Divpusējs{6}}vītne var uzlabot atstarojošo konsistenci, taču tam ir nepieciešams lēnāks mašīnas ātrums vai cita adatas un spriegojuma iestatīšana.

Vai divpusējais-atstarojošais izšūšanas pavediens vienmēr ir spilgtāks nekā vienpusējs{1}}diegs?

Nē. Spilgtums ir atkarīgs no atstarojošā slāņa, krāsas, stikla lodītes pārklājuma, testa ģeometrijas un atklātās virsmas laukuma. Divpusējā -pusējā konstrukcija galvenokārt samazina orientācijas jutību. Abi produkti ir jāsalīdzina vienā un tajā pašā dūriena dizainā un testa apstākļos.

Kura konstrukcija ir piemērotāka maziem izšūtiem burtiem?

Vienpusējs{0}}vītne var vieglāk izlocīties šaurās satīna kolonnās, taču atstarojošajai virsmai jāpaliek atklātai. Divpusējs{2}}vītne var samazināt tumšās daļas, ko rada vērpšanās, lai gan lielākam biezumam var būt nepieciešams mazāks ātrums, pārskatīts spriegojums un lielāks minimālais burtu izmērs.

Kāda informācija ir nepieciešama pirms OEM produkcijas parauga pieprasīšanas?

Norādiet nepieciešamo platumu, krāsu, vienpusējo- vai abpusējo-konstrukciju, mašīnas veidu, adatas izmēru, audumu, dūriena failu, logotipa izmērus, mazgāšanas metodi, ruļļa garumu, serdes izmērus, iepakojuma formātu un paredzamo pasūtījuma daudzumu.

Sagatavojiet savu atstarojošo pavedienu salīdzināšanas pieprasījumu

Norādiet mērķa vītnes platumu, nepieciešamās atstarojošās virsmas, izšūšanas{0}}mašīnas modeli, dūriena dizainu, pamatnes audumu, mazgāšanas apstākļus, ruļļa specifikāciju un plānoto pasūtījuma apjomu. Iesniedziet šo informāciju, izmantojot tālāk esošo piedāvājuma veidlapu, lai rūpnīcas komanda varētu sagatavot atbilstošus paraugus un ražošanas{2}}kontroles priekšlikumu.