Kvalitātes kontroles kontrolsaraksti drošības darba apģērbu ražošanai

Drošības apģērbu kvalitātes kontrole ir ražošanas kontroles sistēma, ko izmanto, lai pārbaudītu auduma veiktspēju, šūšanas izturību, atstarojošo izkārtojumu, izmēru, marķēšanas un sūtījuma atbilstību pirms lielapjoma izlaišanas. Drošības darba apģērbu ražošanā galvenais risks ir ne tikai redzami defekti; tā ir nekontrolēta materiāla aizstāšana, nestabili SPI iestatījumi, vājas šuvju struktūras, atstarojošās lentes bojājums un nepilnīga AQL dokumentācija.

 

IAL izplatītājiem, HSE projektu pircējiem un piegādes komandām darba apģērbu rūpnīcas auditam jāapstiprina trīs kontroles slāņi: ienākošā materiāla pārbaude, iekšējā šūšanas pārbaude un galīgā AQL paraugu ņemšana. Ja trūkst kāda slāņa, apstiprinātais paraugs var izturēt pārbaudi, kamēr lielapjoma sūtījums neizdodas izmantošanas uz lauka, mazgāšanas vai klienta pārbaudes laikā.

Ienākošā materiāla pārbaude ir pirmais kontroles punkts IAL ražošanas procesā. Pardrošības darba apģērbi, pārbaudes apjomā jāiekļauj fluorescējošais audums, atstarojoša lente, šujamais diegi, rāvējslēdzējs, spraudītes, Velcro, siksnas, odere, polsterējums, etiķetes un iepakojuma materiāli.

Ķīnas drošības darba apģērbu ražotājam vai piegādātājam nevajadzētu sākt griešanu, kamēr nav reģistrēts auduma ruļļa numurs, GSM, krāsas tonis, izmantojamais platums, saraušanās un defektu līmenis.

1.1. Auduma GSM pārbaude: ±5% kontrole pirms griešanas

Auduma GSM tieši ietekmē necaurredzamību, izturību pret plīsumiem, elpojamību, mazgāšanas izturēšanos un apģērba izmaksas. Piemēram, 120 gsm putnu acu poliestera sieta drošības veste un 160 gsm sieta veste fotogrāfijās var izskatīties līdzīgi, taču atšķiras rokas sajūta, izturība un cenu līmenis.

Ieteicamie ienākošo pārbaužu ieraksti:

Auduma ruļļa numurs, krāsa, platums un tīkla garums.

GSM tests no ruļļa galvas, vidus un astes.

Auduma defektu karte vai 4 punktu pārbaudes protokols.

Apstiprināts laboratorijas iegremdēšanas un lielapjoma auduma paraugs.

Ziņojums par saraušanos pēc mazgāšanas pircēja{0}}norādītos apstākļos.

Atstarojošās lentes pārbaudes ziņojums un ruļļa partijas numurs.

Lielapjoma pasūtījums ir jāpārtrauc pirms griešanas, ja GSM, nokrāsas vai pārklājuma dati neatbilst apstiprinātajam paraugam.

Saņemiet citātu

1.2. Fluorescējošās krāsas kontrole: EN ISO 20471 un ANSI/ISEA 107 krāsu risks

Labi redzamu audumu nevar kontrolēt tikai ar vizuālo krāsas nosaukumu. Fluorescējošs dzeltens, oranžs{1}}sarkans un sarkans audums ir jāpārbauda atbilstoši pircēja noteiktajam drošības standartam un apstiprinātajam krāsas paraugam.

Drošības apģērba kvalitātes kontrolei pirms auduma griešanas jāpabeidz fluorescējošās krāsas toņu apstiprināšana. Kad atstarojošā lente, rāvējslēdzējs un etiķete ir piestiprināta, toņu noraidīšana kļūst dārga un var aizkavēt piegādi par 2–4 nedēļām.

1.3. Krāsu noturības pārbaude: ISO 105 sērija mazgāšanai, beršanai un svīšanai

Drošības darba apģērbs ir pakļauts sviedriem, putekļiem, veļas mašīnām, lietum, nobrāzumam un darba vietas piesārņojumam. Audums, atstarojošā lente un logotipa metode ir jāpārbauda kā gatava apģērba sistēma.

OEM drošības darba apģērbam nepietiek tikai ar auduma{0}}pārbaudi. Gatavais apģērba gabals jātestē ar tādu pašu fluorescējošu audumu, atstarojošo lenti, šujamo diegu, drukātu logotipu un kopšanas etiķetes instrukcijām, ko izmanto ražošanā.

1.4. Ierobežota vielu kontrole: REACH, OEKO-TEX un pircēja-īpaši ierobežojumi

ES un zīmolu IAL programmās, pamatojoties uz pircēja tirgus prasībām, ir jāpārbauda, ​​vai aizsargapģērba materiālos nav ierobežotas vielas. Tipiski kontroles elementi ir azo krāsvielas, formaldehīds, smagie metāli, ftalāti un ar pārklājumu saistītās ķīmiskās deklarācijas.

Profesionālam IAL ražošanas procesam šie dokumenti jāsaglabā pēc pasūtījuma numura, stila numura un partijas numura. Tas pircējam nodrošina izsekojamību, kad pretenzija parādās pēc piegādes.

Pirms lielapjoma drošības apģērbu pasūtījuma veikšanas kopā ar piegādātāju pārskatiet materiālu uzskaiti, apstiprinātos paraugus un pārbaudes procedūras.

Inline pārbaude ir otrais kontroles slānis drošības darba apģērbu ražošanā. Tas atklāj procesa defektus, pirms tie kļūst par sūtījuma defektiem.

Galīgajā pārbaudē var atrast saplīsušas šuves vai traipus, taču ar to nevar viegli izlabot nepareizus SPI iestatījumus, vājas šuvju struktūras, nepareizu atstarojošās lentes pozīciju vai nestabilu logotipa savienošanu pēc pilnas partijas iepakošanas.

2.1 SPI iestatījums: 8–12 šuves collā parastajām darba apģērbu šuvēm

SPI nozīmē šuves collā. Zems SPI var samazināt šuves izturību. Augsts SPI var sabojāt pārklātu audumu, radot pārāk daudz adatas caurumu, īpaši uz ūdensnecaurlaidīgām aizsargjakām.

Iekļautajā QC jāreģistrē iekārtas numurs, operators, defekta veids un koriģējošā darbība. Ja atkārtoti izlaiž-dūriena defektu no vienas un tās pašas mašīnas, jāiedarbina adatas, diegu nospriegošana un padeves{2}}suņa pārbaudes.

2.2. Šuves struktūras stiprība: pastiprināšana sprieguma punktos

Drošības darba apģērbs tiek izmantots locīšanas, kāpšanas, celšanas un āra darbos. Pirms lielapjoma apstiprināšanas ir jāpastiprina galvenie stresa punkti.

Rūpnieciskajiem darba apģērbiem šuvju izskats nav vienīgais pieņemšanas kritērijs. Pircējam tehniskajā komplektā ir jādefinē šuves veids, SPI, šuves pielaide un pastiprinājuma pozīcija.

2.3. Atstarojošās lentes uzklāšana: platums, pozīcija un mazgāšanas izturība

Atstarojošā lente ir atbilstības{0}}jutīga sastāvdaļa drošības apģērbā. Nepareizs lentes platums, nepareizs novietojums vai nestabila savienošana var likt apģērbam neizturēt pircēja pārbaudi pat tad, ja šūšanas kvalitāte ir pieņemama.

Siltuma pārneses atstarojošai plēvei ražošanas ierakstos jāiekļauj preses temperatūra, spiediens un aiztures laiks. Šūtai atstarojošai lentei QC jāpārbauda lentes platums, attālums no šuves malas, simetrija un saburzīšanās.

2.4. Ūdensnecaurlaidīgs darba apģērbs: šuve-Hidroizolācija ar blīvi un WP vērtējums

Drošības lietus apģērbam ūdensizturība ir atkarīga gan no auduma pārklājuma, gan no šuvju apstrādes. Audums ar WP 10 000 mm joprojām var izplūst, ja šuves blīvējuma lente ir slikti pielīmēta.

Ķīnas ražotājam vai rūpnīcas partnerim pirms galīgās locīšanas jāpārbauda šuvju blīvējums. Kad ūdensnecaurlaidīgi apģērbi ir cieši iesaiņoti, ātrās vizuālās pārbaudes laikā var pazust pacelta šuvju lente.

Pēdējā AQL pārbaude ir trešais kontroles slānis. Tā izlemj, vai iesaiņoto sūtījumu var izlaist, pamatojoties uz saskaņotajiem paraugu ņemšanas noteikumiem.

AQL neaizstāj materiālu testēšanu vai iekšējo pārbaudi. Tas apstiprina sūtījuma statusu pēc ražošanas pabeigšanas.

3.1. AQL plāns: ISO 2859-1 vispārējās pārbaudes II līmenis

Daudzi IAL pircēji visā pasaulē izmanto ISO 2859-1 paraugu ņemšanas noteikumus ar II vispārējās pārbaudes līmeni apģērba galīgajai pārbaudei. Precīzs AQL līmenis ir jāieraksta PO vai kvalitātes līgumā.

Galīgajā pārbaudes ziņojumā jāiekļauj PO numurs, stila numurs, izmēra attiecība, iepakots daudzums, kartona daudzums, pārbaudes līmenis, AQL līmenis, parauga lielums un defektu saraksts.

3.2. Pabeigtā apģērba pārbaude: izmērs, funkcija, marķējums un iepakojums

Privāto preču zīmju IAL programmām kartona kārbu marķēšana un svītrkoda pārbaudes jāuzskata par galvenajām pārbaudēm. Nepareizs svītrkods var neietekmēt apģērba lietošanu, taču tas var bloķēt saņemšanu noliktavā.

3.3. Darba apģērbu rūpnīcas audits: piegādātāju spēju pārskats Ķīnā

Darba apģērbu rūpnīcas auditam ir jāpārbauda ražošanas kontroles ieraksti, ne tikai uzņēmējdarbības licence, izstāžu zāles paraugi vai vispārīgie sertifikāti. Auditā jāapstiprina, vai piegādātājs var reproducēt apstiprinātus paraugus kontrolētos materiālu, šūšanas un pārbaudes apstākļos.

Ja piegādātājs nevar nodrošināt partijas{0}}līmeņa kvalitātes kontroles ierakstus, parauga kvalitāte nepierāda atkārtota sūtījuma stabilitāti.

Pircējiem, kuri pārbauda piegādātāja iespējas, audita procesā ir jāsavieno uzņēmuma profils, produktu klāsts, kvalitātes kontroles sistēma un eksporta pārraudzība{0}}.

Lielām būvniecības, naftas ieguves, ceļu darbu vai publiskā iepirkuma programmām šie kvalitātes kontroles ieraksti ir jāsaglabā pēc pasūtījuma numura un stila numura. Izsekojamība samazina strīdu laiku, kad defekti tiek atklāti pēc piegādes.

Pirms masveida ražošanas uzsākšanas ir jāapstiprina aizsargapģērba kvalitātes kontrole. PO ir jādefinē materiāla specifikācijas, atstarojošās lentes veids, izmēru tabula, logotipa metode, kopšanas etiķete, iepakošanas metode, pārbaudes standarts un AQL līmenis.

OEM drošības darba apģērbiem zemākā vienības cena nav spēcīgākais riska kontroles punkts. Spēcīgāks kontroles punkts ir tas, vai piegādātājs var atkārtot apstiprināto paraugu auduma rezervēšanas, griešanas, šūšanas, atstarojošās lentes uzlikšanas un galīgās iepakošanas laikā.

Galvenās pircēja prasības, kas jāapstiprina pirms ražošanas:

Auduma GSM un sastāvs.

Fluorescējošo krāsu standarts.

Atstarojošās lentes veids, platums un izkārtojums.

SPI diapazons un šuvju struktūra.

Ūdensizturīgs novērtējums, ja ir iekļauts lietus apģērbs.

Logotipa metode un mazgāšanas prasība.

Izmēru pielaide un mērīšanas metode.

AQL līmenis un galīgās pārbaudes laiks.

Kartona zīme, svītrkods un iepakojuma attiecība.

Pirms lielapjoma ražošanas nosūtiet savu drošības darba apģērba specifikāciju, mērķa daudzumu, izmēru tabulu un galamērķa tirgu kvalitātes kontroles pārskatīšanai.

Pieprasiet drošības darba apģērba piedāvājumu